一：毛刺對零件功能(néng)和整機性能(néng)的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用(yòng)于克服阻力所消耗的能(néng)量就越大。存在毛刺零件就可(kě)能(néng)會産(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積内受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能(néng)的影響，零件表面處理(lǐ)後毛刺部位容易被觸碰産(chǎn)生脫落，會損傷其他(tā)配件的表面，同時在毛刺表面會形成新(xīn)的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生鏽蝕以及黴變，從而影響整機的抗腐蝕性。自動去毛刺設備

 二：毛刺對後續工(gōng)藝和其它工(gōng)序産(chǎn)生的影響

1、在基準面上加工(gōng)毛刺過大則精(jīng)加工(gōng)時會導緻加工(gōng)餘量不均勻。去毛刺機

餘量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工(gōng)時主軸切削量會突然增大或減小(xiǎo)影響切削的平穩性産(chǎn)生刀(dāo)紋或者加工(gōng)穩定性。

2、 若精(jīng)基準面存在着毛刺，則基準面部容易重合，導緻加工(gōng)的尺寸不精(jīng)準。去毛刺設備

3、 在表面處理(lǐ)工(gōng)序中(zhōng)，如噴塑過程中(zhōng)，塗層金屬會首先在毛刺部位尖端聚集（靜電(diàn)更容易吸附）導緻其他(tā)部位缺少塑粉從而導緻品質(zhì)不穩定。

4、 毛刺在熱處理(lǐ)過程中(zhōng)比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導緻合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理(lǐ)前必須去除毛刺。

 三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工(gōng)精(jīng)度。

2.降低工(gōng)件的廢品率，減少操作(zuò)人員的風險。

3. 消除機械零件在使用(yòng)過程中(zhōng)因毛刺存在不确定性引起的磨損以及故障。

4. 無毛刺的機械配件塗裝(zhuāng)油漆時附着力會增大，使得塗層質(zhì)地均勻、外觀一緻、光滑整潔、塗層牢固耐用(yòng)。

5.帶有(yǒu)毛刺的機械零件經熱處理(lǐ)時容易産(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能(néng)存在。